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機器視覺的主要任務可分為：定位，即能夠自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協議輸出；測量，自動測量產品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量；缺陷檢測，它可以檢測產品表面的一些信息，譬如包裝正誤，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒等。

對于缺陷檢測，也可以說是對物體進行比較，例如將生產線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用后者。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，本著保證質量，服務至上的企業宗旨，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優質的設備。

CCD視覺檢測設備依賴于CCD成像攝像頭和檢測系統，其中檢測系統尤其重要，那么CCD視覺檢測設備給企業帶來了有哪些便利之處呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來告訴您。

1、自動化檢測，提高工作效率，實現產品多方位實時檢測；

2、一次投入，平均成本遠小于人工成本，還能解決企業招工難問題；

3、提高檢測精度，統一檢測標準，消除人工檢測的個體差異，確保每個產品質量合格；

4、信息存儲記錄，視覺檢測機廠，可對數據進行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續工序提供建議。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，視覺檢測機廠家，建立了科學規范的管理體系，視覺檢測機生產廠家，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優質的設備。

目前市場上管件檢測大多采用人工檢測，造成檢測效率低、檢測成本高等問題，同時使得產品質量得不到保證，檢測開裂視覺檢測機，給管件生產廠家帶來相當大的困擾，投入大量的人工資金成本，卻得不到應有的效果。

CCD視覺檢測設備專門對金屬材質管件進行外觀的相關性能檢測的設備，檢測管件的氧化皮、啃料、裂紋、坑點、大坑、小坑等相關性能要求，同時還可以檢測管件直徑、橢圓度。

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