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機器視覺的主要任務可分為：定位，即能夠自動判斷物體的位置，并將位置信息通過一定的通訊協議輸出；測量，檢測機，自動測量產品的外觀尺寸，檢測機生產廠家，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量；缺陷檢測，檢測機配件，它可以檢測產品表面的一些信息，譬如包裝正誤，檢測機價格，有沒有包裝正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒等。

對于缺陷檢測，也可以說是對物體進行比較，例如將生產線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，就必須采用后者。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，本著保證質量，服務至上的企業宗旨，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優質的設備。

機器視覺系統有著非接觸、速度快、精度高、現場抗干擾能力強等突出特點，在工業制造領域得到了廣泛的應用，機器視覺系統可以提高生產的柔性和自動化程度，在一些不適合人工作業的環境或人工視覺難以滿足要求的場合替代人工做視覺檢測。

在大批量工業生產過程中，用機器視覺檢測方法可以有效保障產品檢測的一致性，大大提高生產效率，機器視覺系統通過CCD工業相機獲取被檢測產品的圖片，經計算機軟件算法分析工業相機獲取到的圖片辨別產品是否良品。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷創新、進取和富有競爭力的團隊。

機器視覺檢測是人工智能技術已經迅速發展的一個分支，機器視覺的運用普及化關鍵反映在半導體材料及電子產業，在其中大約40%-50%都集中化在半導體行業，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來為大家講述機器視覺檢測特點及應用。

1、零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同，系統根據操作者選擇不同尺寸的工件，調用相應視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結果；

2、針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精準調整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，可通過顯示圖像監視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數據動態查看檢測結果；

3、具有對錯誤工件及時準確發出剔除控制信號、剔除廢品的功能，系統能夠自檢其主要設備的狀態是否正常，配有狀態指示燈，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能。

東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內外先進自動化技術，大大提高了檢測的自動化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩定產品的質量，降低了生產成本。

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