瑞科光學設備采用影像檢測系統,檢測物件更穩定,實現0誤判,設備檢測精度高達±0.001mm,速度高達1200pcs/min,設備檢測范圍寬:可以檢測螺絲、螺母、手機零配件、汽車配件、航空緊固件、塑膠產品、磁芯產品等。
全自動檢測機替代常規儀器加人工聽覺判定的檢測模式能大幅節省人力資源和生產成本,刷新了常規儀器加人工聽覺判定的檢測模式,機電一體程控檢測,產品質檢精準可靠,檢測人員工作軽松,從而保證了產品的質量和企業的聲譽。
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機器視覺的特點是自動化、客觀、非接觸,與一般意義上的圖像處理系統相比,機器視覺強調的是精度和速度,以及工業現場環境下的可靠性,適用于大批量生產過程中的測量、檢查和辨識,如:零件裝配完整性,裝配尺寸精度,零件加工精度等。
在現代工業自動化生產中,涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識別應用,例如汽車零配件尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查,電子裝配線的元件自動定位,飲料瓶蓋的印刷質量檢查,產品包裝上的條碼和字符識別等,都是需要用到機器視覺來檢測。
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CCD視覺檢測技術是精密測試技術領域中具有發展潛力的新技術,它綜合運用了電子學、光電探測、圖像處理和計算機技術,將機器視覺引入到工業檢測來實現對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測,具有非接觸、速度快、柔性好等突出優點。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上,可對生產線上的每個產品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測,尤其對于有金屬光澤的產品的表面質量檢測效果更加突出,當檢測到有缺陷的工件時,系統可根據實際需求發出相應的控制信號,即可直接將廢品剔除,也可控制打標機構在缺陷品上噴涂標志。
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