高效穩(wěn)定螺母機_東莞瑞科_視覺螺母機：

螺絲篩選機,螺母全檢機,光學影像篩選機

　　

      玻璃盤光學影像篩選機都有哪些特點和作用呢?

　　　1. 　利用玻璃高透光性，物件可平穩(wěn)放置于檢測盤面者皆可檢測;

　　　2. 　檢測范圍廣：緊固件、手機零配件、橡膠制品、電子元器件、異形五金等;

　　　3. 　依檢測項目，可增加2-6個相機;

　　　4. 　檢測速度：依物件及供料系統(tǒng)而定，快每分鐘可達500-1200pcs;

　　　5. 　可根據(jù)客戶需求量身訂做，增加自動計數(shù)包裝機、自動補料機;

　　　6.　 快速更換零件，操作簡便。

　　東莞市瑞科自動化設備有限公司，視覺螺母機，引進國際先進的技術，專業(yè)制造影像視覺檢測機、螺絲篩選機、全自動螺絲檢測設備。公司對每一臺光學檢測設備的每一個零部件都經(jīng)過大量的比選，諸如性能比、質量比、價格比等等，務求使客戶投入更少的設備成本。同時，高效穩(wěn)定螺母機，整機性能的綜合優(yōu)化也使設備的生產效率達到行業(yè)水平。螺絲篩選機廠家、螺絲篩選機品牌選瑞科公司沒錯！

光學螺絲篩選機的檢測項目

　　在目前大環(huán)境之下各行業(yè)均存在嚴重的員工短缺、用人成本居高、離職人員頻繁、人工效率低且易產生誤檢、誤判而造成的品質風險背景下．

各行各業(yè)在人工成本及品質失效成本壓力之下轉而采用全自動化的檢測設備成了必然趨勢，同時　　也將為貴司創(chuàng)造更高的生產效率，更高的品質保障及增加企業(yè)利潤而提升企業(yè)的競爭力。

　　東莞市瑞科自動化設備有限公司一家致力在光學篩選設備行業(yè)為客戶提供從設計到制造以及售后等全方位服務的廠家。

【一】檢測項目：

　　1、水平長度

　　2、垂直長度

　　3、牙外徑

　　4、牙底徑

　　5、節(jié)距

　　6、測斜牙

　　7、倒角

　　8、二線夾角

　　9、圓弧半徑

　　10、距底高度

　　11、混料

　　12、外觀電鍍不良

　　13、變形

　　14、外徑

　　15、孔徑

　　16、偏心（同心度）

　　17、真圓

　　18、外徑

　　19、平均直徑

　　21、平行邊

　　22、牙絲

　　23、開裂

　　24、毛邊

　　25、混料

　　26、有無攻牙

　　27、印字或記號

　　28、變形

【二】檢測速度

檢測精度高達±0.001ｍｍ，速度高達1200pcs/min。

【三】售后

凡購買我公司設備，公司承諾：免費一年保修，享受終身維護；專業(yè)售后團隊，提供24小時技術支持。

　　我們瑞科的自動化設備－光學篩選機，公司研發(fā)多年，一直緊跟時代的步伐。不管是技術還是服務上，都在努力。一般檢測的螺絲螺母，以前采用標準的螺絲光學篩選機即可，但是現(xiàn)在的螺絲類型增多，所以我們瑞科采用專門定制機型，這也意味著設備和技術都會更加復雜。時代總是在發(fā)展的，所以不管是個人還是公司，都需要不斷的學習，才能前進，才能在這個競爭激烈的社會站穩(wěn)腳跟。

光學影像篩選設備檢測對象

螺絲光學影像篩選設備(螺絲全自動流水線自動檢測設備)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。流水線采用轉盤形式，具有良好的準確性;對于廣泛的螺絲制造，使用調速運行對于保證流水線產品的精度控制有很好的輔助作用。

為減小檢測運算的復雜度，使用光電傳感器來判斷有無螺絲到達確定位置和檢測流水線運行狀況，保證了主控機不用連續(xù)做失效判斷，可以增加設備的工作穩(wěn)定度。

光學影像篩選設備采用可見光物體圖象采集與運算，手機螺母機，用于對螺絲進行實時參數(shù)檢測，可以直接判斷螺絲產品是否缺陷等。

監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關圖象，通過圖象檢測出的不合格螺絲，給出信號以便通過機械剔除裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去。同時可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量。另外根據(jù)需要，可以直接連接工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡進行工廠整體化管理或者其它擴展應用等。

螺絲光學影像篩選設備工作原理

螺絲光學影像篩選設備使用工業(yè)照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預設的允許度和其他條件輸出結果，自動螺母機，包括尺寸、個數(shù)等。

螺絲光學影像篩選設備檢測對象

各類螺絲，螺母，墊片等部件。

光學影像篩選設備與傳統(tǒng)人工對比的優(yōu)勢

需要全檢外觀和尺寸品質，?人工長時間視覺檢查，眼易疲勞導致產品檢測效率低且精度不高，用機器視覺替代人工視覺可以大幅提高生產效率和檢驗精度，降低人工成本。  

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